烟气加热系统是利用燃烧器燃烧在烟道内直接加热烟气的方式，没有中间多余过程损失热量，燃料燃烧产生的热能与烟气直接对流换热，热量利用率高，大大减少了燃料的消耗量，同时还节约了工程成本和场内用地。烟气加热系统应用广泛，比如锅炉空预器出口热一次风的加热，钢铁厂烧结机产生的经过脱硫系统后的烧结烟气的加热等等。该加热系统同样适用于各种类型的热风炉。

烟气加热系统的主要设备为燃烧器，其次还有快关阀、调节阀、压力检测设备、温度检测设备等燃烧器辅助设备。整个加热系统可根据用户要求进行设计，可实现全自动控制并成套集成出厂，安装，调试方便快捷。

油燃烧器可燃用轻柴油、原油、重油等多种燃料，根据不同种类的燃油选择不同的雾化方式，主要有简单机械雾化、回油机械雾化、介质雾化等雾化方式，具有调节比大、雾化效果好、火焰形状可调的特点。其中火焰长度、火焰直径、火焰锥角、火焰形状可按用户需要定制设计。

气燃烧器可燃用天然气、沼气、高炉煤气及其它可燃性废气，燃气燃料和空气在燃烧器喷口出口混合燃烧,并可以通过调节空气和燃气的混合比例获得******的燃烧参数，具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。

烟气加热系统特点： 

燃烧器出口处设置蓄热装置，点火成功后，运行10分钟，将蓄热装置蓄热，当燃料喷出遇到蓄热装置时就可以着火并稳定燃烧，在烟道高负压、烧结烟气高水分下均可正常稳定燃烧。

加热系统直接在烟道内燃烧，系统本身不存在散热，效率高，大大节约了燃料的耗量。同时采用烟气进行循环助燃，减少了冷空气加热到烟气温度所需的燃料耗量，进一步节约能源。

燃烧器出口处设置蓄热装置，点火成功后，运行10分钟，将蓄热装置蓄热，便可将点火燃料撤掉，从而降低点火燃料的消耗量，节约点火燃料相关费用。

相比加热炉方式，烟气加热系统无需设置加热炉、混合风道，系统简单，操作方便。

烟气加热系统采用直接加热的方式，和烟气混合后散热比较快，烟道上无需布置浇注料，现场施工方便。

燃烧器燃料量可根据烟气量、烟气温度自动调节，也可手动调节，运行维护方便。

烟气混合流场模拟分析：

  通过合理设计布置导流混合器，将两种状态的烟气快速高效的掺混，利用燃烧器的可调性可自适应低温烟气入口边界的温度和速度梯度，保证烟道出口边界的******混合效果。